Технологія ротаційного формування

1. 1. Екскурс з історії.

    До сьогоднішнього дня пройшло менше 100 років з часу відкриття пластмас, але вироби з пластмаси вже встигли замінити багато основних виробів з дерева, бетону, металу. Це: двері, вікна, відра, бочки, ємності для води, стільці, столи, ванни, будівельні матеріали та багато іншого. Об'єднавши кращі властивості різних матеріалів: міцність, стійкість до агресивних матеріалів, малу вагу, простоту виготовлення і модифікації готової продукції - вироби з пластика змогли заполонити практично всі сфери виробництва і побуту.

    Метод переробки полімерів, по якому виготовляються всі ємності, які продає інтернет-магазин «Командор 2000» – це технологія ротаційного формування. Конструкції всіх виробів, які виробляються за даною технологією, відповідають найвищим європейським вимогам і виготовлені з високоміцного, морозостійкого, светопоглотітельного поліетилену. Температура навколишнього середовища роботи виробів виготовлених методом ротаційного формування від-40оС до + 60оС..

    З огляду на специфіку виготовлення ємностей методом ротаційного формування все вироби виходять дуже міцними і, що найголовніше, безшовним. Крім цього, вироби виготовлені таким методом зручні, як в експлуатації, так і при транспортуванні. Оскільки в їх виготовленні застосовується спеціальний вид пластмаси, то всі такі вироби легко миються, в тому числі, і агресивними миючими засобами.

    Ротаційне формування - це унікальна технологія виробництва легких, міцних і безшовних полімерних виробів великих розмірів. Основну роль у формуванні міцних виробів що виготовляються за технологією ротаційного формування, є поліетилен (ПЕ), який повинен бути спеціальним методом підготовлений до початку виробництва. Методом ротаційного формування можна отримувати вироби різної форми зі стінками рівної товщини, що досягається шляхом настройки співвідношення швидкостей обертання форми по осях. З яких же складових складається процес ротаційного формування?

2. Процес ротаційного формування

• Створюється порожня металева форма, що має задану форму майбутнього виробу. 
• 
• У цю порожню металеву форму, поміщається порошкоподібний полімерний матеріал.
• Форма, спеціальними механізмами переміщається в камеру нагріву, в якій зовнішнім джерелом тепла виробляється нагрівання форми і вміщеного в неї матеріалу до температури плавлення (приблизно 250 - 280 градусів Цельсія).    
• Для рівномірного розподілу матеріалу по поверхні форми їй надається обертання навколо двох взаємно перпендикулярних осей. Під впливом температури матеріал плавиться і розподіляється по поверхні форми.  
• 
• Після повного розплавлення матеріалу, форма переміщається в зону охолодження, де під впливом холодного повітря відбувається охолодження і полімеризація. На завершення циклу форма відкривається і готові вироби виймаються з неї.

3. Переваги та недоліки методу ротаційного формування.

    Головні переваги:

• Висока продуктивність виготовлення великогабаритних виробів складної форми.
• Остаточне виріб виходить безшовним, без внутрішньої напруги і без орієнтації полімеру.
• Практично рівна товщина стінки. - Можливість виготовляти вироби з багатошаровими стінками.
• При виготовленні великих порожнистих виробів, ротаційне формування є єдиним можливим методом виготовлення таких виробів.

    Недоліки:

• Тривалий технологічний цикл виготовлення виробу.
• Потрібна попередня підготовка матеріалів перед початком виготовлення.
• Є обмеження по вибору полімерних матеріалів.

4. Які вироби можна отримати за допомогою ротаційного формування.

    Метод ротаційного формування варто використовувати при виготовленні міцних, цільних, порожнистих і об'ємних конструкцій: ємності, баки для води. бочки, бідони та інші вироби. Сьогодні ринок України має різноманітні пропозиції по ємностей виготовленим ротаційним формуванням: ємністю від 60 л. до 20000л., найрізноманітнішої форми.

    Вироби, які не є порожніми, простіше і дешевше виготовляти іншими методами: заливанням форм, прес-формами та іншими. До таких виробів відносячи відра, стільці, ящики і багато іншого.

5. Висновки або яку ємність варто вибирати.

        Отже, Ви шукаєте ємність або бак для води або інших рідин? На що звернути увагу при виборі та купівлі пластикової ємності або бака для води.

1. Ціна – в даному випадку ціна може відображати якість ємності. І вона сильно залежить від методу виготовлення.
2. Метод виготовлення - безшовний (ротаційне формування), з швом (прес форми). Як Ви самі розумієте ємності виготовлені методом ротаційного формування будуть набагато міцніші і якісніші.
3. Температура використання – ємності виготовлені методом штампування і склейки можна використовувати при температурах +5 до +30 градусів при більших чи менших температурах вони можуть ламатися, наші ємності, виготовлені методом ротаційного формування можуть використовуватися при температурах від -40 до +60. Отже, якщо Ви збираєтеся використовувати ємність на вулиці, рекомендуємо вибирати тільки ємності виготовляються методом ротаційного формування. В іншому ж випадку після спекотного літа або після легких морозів, Ваша ємність може просто покришитися або разломатися.
4. Одно- або двошаровий ємність – Ви повинні визначитися яка ємність Вам потрібна. Різниця одно- і двошарових ємностей виготовлених на нашому заводі Рото Європласт в тому, що в двошарових ємностях верхній шар використовується для поглинання ультрафіолету і відповідно вода знаходиться в ємності під відкритим сонцем, практично не зеленіє. В іншому ж (товщина стінок і міцність: наші ємності повністю однакові).
5. Які рідини Ви збираєтеся зберігати в ємності, в наших ємностях забороняється зберігати спирт і бензин (всі самозаймисті рідини), але дозволяється: дизельне паливо, воду, масла, мед, отрутохімікати і багато іншого.
6. Вид ємності: горизонтальна, вертикальна, квадратна - ємності різних форм мають свої плюси і мінуси і використовуються для різних цілей, з яким Вам самим потрібно визначитися.
7. І найголовніше - гарантія, вона повинна бути. На всі наші ємності дається гарантія 1 рік при дотриманні правил установки і використання.

З повагою, інтернет-магазин Командор 2000.