Технология ротационного формования

1. Экскурс из истории.

    До сегодняшнего дня прошло менее 100 лет со времени открытия пластмасс, но изделия из пластмассы уже успели заменить много основных изделий из дерева, бетона, металла. Это: двери, окна, ведра, бочки, емкости для воды, стулья, столы, ванные, строительные материалы и многое другое. Объединив лучшие свойства различных материалов: крепкость, стойкость к агрессивным материалам, малый вес, простоту изготовления и модификации готовой продукции – изделия из пластика смогли заполонить практически все сферы производства и быта.

    Метод переработки полимеров, по которому изготавливаются все емкости, которые продает интернет-магазин «Командор 2000» – это технология ротационного формования. Конструкции всех изделий, которые производятся по данной технологии, отвечают самым высоким европейским требованиям и изготовлены из высокопрочного, морозостойкого, светопоглотительного полиэтилена. Температура окружающей среды работы изделий изготовленных методом ротационного формования от –40оС до +60оС.

    Учитывая специфику изготовления емкостей методом ротационного формования все изделия получаются очень прочными и, что самое главное, бесшовным. Кроме этого, изделия изготовлены таким методом удобны, как в эксплуатации, так и при транспортировке. Поскольку в их изготовлении применяется специальный вид пластмассы, то все такие изделия легко моются, в том числе, и агрессивными моющими средствами.

    Ротационное формование – это уникальная технология производства легких, прочных и бесшовных полимерных изделий больших размеров. Основную роль в формировании прочных изделий изготавливаемых по технологии ротационного формования, является полиэтилен (ПЭ), который должен быть специальным методом подготовлен к началу производства. Методом ротационного формования можно получать изделия различной формы со стенками равной толщины, что достигается путем настройки соотношения скоростей вращения формы по осям. С каких же составляющих состоит процесс ротационного формирования?

2. Процесс ротационного формирования

• Создается полая металлическая форма, имеющая заданную форму будущего изделия. 
• 
• В эту полую металлическую форму, помещается порошкообразный полимерный материал.
• Форма, специальными механизмами перемещается в камеру нагрева, в которой внешним источником тепла производится нагрев формы и помещенного в нее материала до температуры плавления (примерно 250 – 280 градусов Цельсия).  
• Для равномерного распределения материала по поверхности формы ей придается вращение вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Под воздействием температуры материал плавится и распределяется по поверхности формы.  
• 
• После полного расплавления материала, форма перемещается в зону охлаждения, где под воздействием холодного воздуха происходит остывание и полимеризация. В завершение цикла форма открывается и готовые изделия вынимаются из нее.

3. Преимущества и недостатки метода ротационного формования.

    Главные преимущества:

• Высокая производительность изготовления крупногабаритных изделий сложной формы.
• Окончательное изделие получается бесшовным, без внутренних напряжений и без ориентации полимера.
• Практически равная толщина стенки. - Возможность изготавливать изделия с многослойными стенками.
• При изготовлении больших полых изделий, ротационное формирование является единственным возможным методом изготовления таких изделий.

    Недостатки:

• Длительный технологический цикл изготовления изделия.
• Требуется предварительная подготовка материалов перед началом изготовления.
• Есть ограничения по выбору полимерных материалов.

4. Какие изделия можно получить с помощью ротационного формования.

    Метод ротационного формирования стоит использовать при изготовлении прочных, цельных, полых и объемных конструкций: емкости, баки для воды. бочки, бидоны и другие изделия. Сегодня рынок Украины имеет многообразные предложения по емкостям изготовленным ротационным формованием: емкостью от 60 л. до 20000л., самой разнообразной формы.

    Изделия, которые не являются полыми, проще и дешевле изготавливать другими методами: заливкой форм, пресс-формами и другими. К таким изделиям относя ведра, стулья, ящики и многое другое.

5. Выводы или какую емкость стоит выбирать.

        Итак, Вы ищете емкость или бак для воды или других жидкостей? На что обратить внимание при выборе и покупке пластиковой емкости или бака для воды.

1. Цена – в данном случае цена может отображать качество емкости. И она сильно зависит от метода изготовления.
2. Метод изготовления - бесшовный (ротационное формирование), со швом (пресс формы). Как Вы сами понимаете емкости изготовленные методом ротационного формования будут намного прочнее и качественнее.
3. Температура использования – емкости изготовленные методом штамповки и склейки можно использовать при температурах +5 до +30 градусов при больших или меньших температурах они могут ломаться, наши емкости, изготовленные методом ротационного формирования могут использоваться при температурах от -40 до +60. Итак, если Вы собираетесь использовать емкость на улице, рекомендуем выбирать только емкости изготавливаемые методом ротационного формования. В другом же случае после жаркого лета или после легких морозов, Ваша емкость может просто покрошится или разломаться.
4. Одно- или двухслойная емкость – Вы должны определиться какая емкость Вам нужна. Различие одно- и двухслойных емкостей изготовленных на нашем заводе Рото ЕвроПласт в том, что в двухслойных емкостях верхний слой используется для поглощения ультрафиолета и соответственно вода находящаяся в емкости под открытым солнцем, практически не зеленеет. В остальном же (толщина стенок и прочность: наши емкости полностью одинаковые).
5. Какие жидкости Вы собираетесь хранить в емкости, в наших емкостях запрещается хранить спирт и бензин (все самовоспламеняющиеся жидкости), но разрешается: дизельное топливо, воду, масла, мед, ядохимикаты и многое другое.
6. Вид емкости: горизонтальная, вертикальная, квадратная – емкости различных форм имеют свои плюсы и минусы и используются для различных целей, с которым Вам самим нужно определиться.
7. И самое главное – гарантия, она должна быть. На все наши емкости дается гарантия 1 год при соблюдении правил установки и использования.

С уважением, интернет-магазин Командор 2000.